聚氨酯胶辊的熟化及后处理生产技术及工艺

聚氨酯胶辊的熟化及后处理生产技术及工艺

（1）预聚体制备举例

    ①聚酯多元醇脱水（在脱水釜中进行）：用Mn.2000（羟值53~59，mgKOH/g，溶点40~50℃）的聚酯，加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，为使罐内液体充分脱气，可停止反应罐加热，使料温降至70~80℃。

    ②予聚体合成（在反应釜中进行）：制品的性能取决于所用的原材料及其配比和加工工艺。先按性能要求，如温度、受力情况和接触介质及使用寿命等选择合适的原材料。

    ③予聚体脱气（可在予聚体合成反应釜或浇注机的A料罐中进行）：在85±5℃及余压5mmHg下脱泡30~60分钟。

（2）熟化及后处理：

    ①成型硫化（模型硫化），胶辊在脱模前在模具中硫化过程，其温度可选择在其化学结构不发生破坏的前提下，尽可能高一些，，提高模具和设备利用率，常以100~120℃，60~120min为宜。

    ②后硫化：指胶辊脱模后继续加热硫化的过程，温度稍低于成型硫化，以90~110℃，3~10小时为宜。

    ③表面再加工：根据要求在加工设备上进行车削或磨削加工。

（3）聚氨酯包胶的注意要点：

    ①模具结构合理，装配可靠，分型面无漏胶可漏气。

    ②温度平衡，要求模具、辊芯及胶料的温度基本相同，模具各部位温度基本一致。

    ③胶料的浇注点可在辊芯或模具边缘，应保持固定不变，以不产生气泡为宜，为防止裹挟气泡，模具可适当倾斜使胶料沿壁而下。

    ④胶辊未达到脱模强度前，不要随便移动模具，以防产生龟裂。

    ⑤装配模具和辊芯时，尤其要注意防止涂过粘合剂的辊芯碰着模具内壁，影响胶辊的粘接质量。即模具上不得粘上粘结剂，辊芯上不得粘上脱模剂。

    ⑥硫化后胶辊，待达到要求强度后，再进行表面切削和磨光等机械精加工，以保证辊面的粗糙度和辊轴的同心度。

（4）对CPU制品模具的基本要求：

    ①材料：选择时应着重考虑：具有足够的强度；足够的耐热性和尺寸稳定性；符合使用寿命要求的耐用性；制造成本较低。当批量生产从耐久性考虑常用金属材料，单件或试制产品常用环氧树脂等非金属模具，若采用压力合模浇注则应用金属模具。

    ②结构：除了保证制品的几何形状和尺寸外，还应注意浇注位置，分型面和排气，以便达到：

a、便于制品的浇注和脱模；

b、保证制品工作表面的质量；

c、便于模腔中气体的排出；

d、大连聚氨酯便于模具的制造和机械加工，降低模具成本。