聚氨酯包胶弹性体的特性和发展趋势

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。

聚氨酯粘接强度为（12-15N/MM），而国产热硫化滚筒橡胶为热硫化为：3-10N/MM，优异的粘接强度有效的避免了橡胶层与金属裂开、脱裂等现象的发生，橡胶的综合性价比优异。 操作简单，有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑，从而使操作和施工变得容易，增加了滚筒的使用寿命，现场施工，方便快捷。 高强度橡胶弹性体的分子致密，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。

温度适应范围广

聚氨酯包胶表面定制的菱形花纹，排水，润滑性好，运行阻力损失小，低能耗，节省运行费用。可以在-20℃～+80℃的范围内长期使用，橡胶层不会因温度变化而与铁皮滚筒脱开。 

聚氨酯包胶弹性体的特性：

1. 耐油性：聚酯型聚氨酯弹性体的奶油性能不低于丁晴橡胶，与聚硫橡胶相当；

2. 耐辐射和耐臭氧：在高分子材料中，聚氨酯是具有突出的耐辐射和耐臭氧性能的；

3. 耐霉菌性能： 聚醚型聚氨酯耐霉菌性能较好，曾是等级为0-1级，基本不长霉菌。

4.出色的耐磨性：聚氨酯弹性体的耐磨性能非常杰出，一般约为天然橡胶的3-5倍，享有“耐磨橡胶”美称；

5. 高承载力： 由于聚氨酯弹性体可以在保持橡胶弹性的前提下提高硬度，从而达到了喝高的承载力，这是其他橡胶所不能比肩的；

6. 强度高：在橡胶的硬度下聚氨酯弹性体的拉伸强度和撕裂强度比通用橡胶高得多；在塑料硬度下他们的冲击强度和弯曲模量又比塑料高得多；

7. 耐低温性能：聚氨酯弹性体具有良好的低温性能，脆性围堵一般都很低（-50℃-70℃），有的配方品种催化温度低于-70℃，因此聚氨酯弹性体制品特别适用于寒冷的环境；

8. 硬度范围宽：聚氨酯弹性体的硬度范围低可在shore A 10左右，高硬度可达shore D85，由橡胶的硬度延伸至了塑料的硬度区间，更为可贵的是聚氨酯弹性体在高硬度的情况下一按具有良好的橡胶弹性和伸长率；

9. 良好的吸振性能： 聚氨酯弹性体对交变营地的作用表现出明显的滞后现象，在这一过程中外力作用的一部分能量消耗于聚氨酯弹性体的内部转变为热能。因此，聚氨酯弹性体具有明显的吸振性能，也可称为阻尼性能。

聚氨酯弹性体发展趋势

  由于聚氨酯弹性体的优异性能和广泛用途，国内外对聚氨酯弹性体研究方兴未艾，不断通过技术手段提高聚氨酯弹性体加工与应用性能。近年来国内外开发出多种聚氨酯弹性体新品种，其中最有发展潜力的品种有：

  1、高热稳定性聚氨酯弹性体。国内黎明化工研究院等单位针对聚氨酯弹性体耐高温性能差和易水解等缺点，通过提高弹性体分子交联密度、提高微相分离程度和选择异氰酸酯和扩链剂等原料改善聚氨酯弹性体的性能，此外还通过加入抗氧剂、热稳定剂和一些填料来有效提高聚氨酯弹性体热稳定性能。

  2、液晶聚氨酯弹性体。液晶聚氨酯是由刚性致介基因和柔性间隔基团连接而成，是一种在熔体状态下具有液晶性能的聚氨酯弹性体，该材料具有良好的机械、热稳定、高弹性、高延伸性能和加工性能。

  3、抗静电聚氨酯弹性体。许多应用领域尤其是一些新开发的电子、医疗、汽车、包装等行业对抗静电要求较高，因此抗静电聚氨酯弹性体开发成为重要发展方向。

  4、高阻尼聚氨酯弹性体。聚氨酯弹性体，用途广泛，制成的胶垫、密封件、套环、缓冲件、轴封等具有很好阻尼作用。特别是在各种精密设备、医疗器械及日用品、机械强度高、回弹率高、尺寸稳定性好、耐多种溶剂及臭氧、紫外线等。